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济南吹塑工艺品加工的五个注意事项

发布时间:2022-09-29 13:49:55访问:208

      吹塑制品是以塑料为主要原料制成的生活、工业等产品的总称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等工艺的产品。塑料是一种塑料合成聚合物材料。它与合成橡胶和合成纤维一起,在日常生活中形成了三种不可或缺的合成材料。具体来说,塑料以天然或合成树脂为主要成分,添加各种添加剂,在一 定温度和压力下形成一 定形状,在室温下保持不变。以下是吹塑工艺品加工的五个注意事项说明,请仔细阅读。

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  1.吹气压力

  吹塑时,压缩空气有两空气有两一是膨胀管坯,使其靠近模腔壁,形成所需形状;由于塑料品种和型坯的温度不同,气压也不同,一般控制在0.2~0.在7MPa之间,合适的压力是使产品在形状、图案等方面清晰。低粘度、易变形的产品值较低;高粘度、高模量的塑料值较高;大体积产品和薄壁产品应采用高压;小体积产品和厚壁产品应采用低压。

  2.充气速度

  为了减少吹风时间,有利于产品获得更均匀的厚度和更好的表面,充气速度(单位时间流动的空气量)应该尽可能大,但不是太大,否则会对产品产生不利影响:首先,真空在进气口,所以这部分空白卡住了。当空白完全膨胀时,下沉部分将形成水平隔膜;第 二,口腔空气量过大,容易被气流切断,造成浪费。因此需要适当增加吹管直径或降低充气速度。

  3.吹胀比

  产品尺寸与空白尺寸的比例通常称为吹胀比。在一定尺寸和重量的情况下,产品尺寸越大,吹胀比越大。吹胀比的大小取决于塑料的类型、性质、形状、尺寸和空白。吹胀率一般控制在2-4倍。

  4.温度和冷却时间

  模具温度分布均匀,模具温度一般保持20-50℃,确保产品质量。如果模具温度过低,夹口处的塑料伸长率会降低,不易膨胀,这部分产品会变厚。同时,由于困难,成型会变得不清晰。模具温度高,冷却时间长,生产周期延长。产品脱模变形,明显收缩。模具的温度取决于塑料的类型。当玻璃化温度较高时,可采用较高的模具温度。相反,模具温度应尽量降低。冷却时间通常随着产品壁厚的增加而延长。有时,除了冷却模具外,它还可以冷却成型产品的内部,即各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)。直接冷却。

  5.成形周期

  吹塑加工成型的周期包括挤压型坯、截取型坯、合模、吹制、冷却、放气、开横、取出产品等。

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